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懸浮磨料去毛刺是一種先進的去毛刺技術，利用液體與特殊磨料混合而成，經過增壓系統後液體增加了對工件毛刺的衝擊力，通過特殊磨料粒子的高速碰撞剪切作用達到磨削去除毛刺，通過PLC控制磨料噴射時的壓力、角度及噴射時間等工藝參數來定量修正工件表面粗糙度的拋光加工工藝。從而達到拋光去毛刺的效果，且不會在工件上有磨料殘留，它是一種全新的液態懸浮水磨料去毛刺技術；常用的磨料有氧化物系、碳化物系、高硬磨料系及軟磨料系等四類。不同種類的磨料，其拋光效果是不同的，各有其適用範圍。

拋光時，首先應選擇比工件材料硬度高的磨料種類，這樣才能切入被加工物體內,使低硬度的物體表面受到切削加工，其次，要保證磨料粒子在磨削液中保持一定的化學穩定性,以免在加工過程中，與其它物質起化學反應。在一定範圍内，拋光液中懸浮的磨料濃度越高，單位時間內與工件表靣單位面積發生碰撞的磨料粒子就越多，材料去除率相應提高。為提高磨料的濃度，可在拋光液中放入一定比例的助懸浮劑，以便懸浮起更多的磨料粒子，在拋光金屬材料時，可再加入少量的防銹劑。